天能焦化是贵州乃至西南地区最重要的煤焦化生产基地

　　構建綠色低碳的工業體系，不僅是應對氣候變化的關鍵一招，也是我國工業實現可持續發展的必然途徑。

　　

　　「綠色轉型對於企業來說不是選擇題，而是必答題。『綠精細』是企業發展必由之路。」貴州盤江電投天能焦化有限公司副總經理汪明說。

　　

　　天能焦化是貴州乃至西南地區最重要的煤焦化生產基地。近兩年，企業僅回收焦炭余熱產生中壓蒸汽用於發電這一項，每年就可發電3.2億千瓦時，節約電費上億元。

　　

　　綠色製造是推動工業綠色發展的重要抓手。前不久，工業和信息化部公布2022年度綠色製造名單，貴州20余家企業及3家園區入圍，成為國家級綠色工廠和綠色園區，我省綠色製造體系建設取得重要進展。

　　

　　「何為『綠精細』？」

　　

　　面對記者的提問，汪明用「綠色能耗、精致產品、細節生產」來進行描述，並表示，實踐「綠精細」的關鍵就是技術創新。

　　

　　「用電方面，通過回收焦炭余熱產生中壓蒸汽用於發電，年發電量約3.2億千瓦時，節約電費上億元，基本滿足廠區日常生產需要，一定程度上降低了公司生產成本。」汪明介紹，天能焦化焦爐煤氣除用於12萬噸/年液化天然氣生產裝置生產外，還供給地處柏果鎮的盤江電投發電分公司超臨界燃煤機組鍋爐進行點火、穩燃、助燃時使用，每年可節約點火及助燃燃油約600噸。

　　

　　用水方面，天能焦化立足廢水處理裝置構建水體循環系統，每天可處理並循環使用生產廢水約2000立方米，每年可節約用水約84萬立方米。

　　

　　天能焦化200萬噸/年焦化裝置產生的焦爐煤氣，通過加氫脫硫、甲烷化、液化等工藝生產液化天然氣（LNG），銷售至貴州、雲南等區域企業。

　　

　　而生產液化天然氣的過程，也會產出大量的富氫氣體。「為此，公司建成投運貴州省首座製氫工廠，可日產純度99.999%的氫氣600公斤，可供50余輛氫能公交車使用，真正實現了公交車『零排放、零汙染』。」汪明介紹。

　　

　　不僅如此，天能焦化在圍繞煤焦化、焦爐煤氣綜合利用、粗苯精深加工、氫氣提純等各個生產環節，建成了9條完整的循環經濟產業鏈，衍生出包括但不限於焦炭、煤焦油、硫酸銨、純苯、液化天然氣、氫氣等20余種產品。

　　

　　一頭是黑乎乎、硬邦邦的煤，另一頭是20余種應用在紡織、工程塑料、新能源等各個領域化工原料，作為國家級綠色工廠的天能焦化通過生產工藝「蛻變」，實現了「綠精細」的華麗轉身。數據顯示，通過節能降耗與綠色生產，2022年天能焦化實現產值約68億元，今年一季度實現產值約15億元。

　　

　　廢料「淘寶」再利用位於清鎮市的貴州正和天築科技有限公司5G智慧生產車間，基於「大數據+雲計算」系統，企業生產全過程的能耗實時變化在顯示大屏上一目了然。

　　

　　生產源頭，通過在磷石膏、脫硫石膏、尾礦、赤泥、粉煤灰等工業廢料棄物中「淘寶」，生產出來的幹式粉體材料用水量接近於零。

　　

　　中間環節，廠房屋頂的透明采光窗將自然光引入室內，有效減少人工光源的使用。「通過增加窗戶面積以提升車間、辦公區、過道等地的采光率，提升員工辦公體驗的同時降低電耗。」正和天築公司副總經理陳英說，企業電費從2018年投產時的每月30萬元降至現在的每月15萬元，實現了用電減半。

　　

　　末端處理環節，借助超低壓蒸汽回收及凝液回收技術，每年可減少95%的固廢和65%的溫室氣體排放……如今，貴州企業綠色發展的觸角正從生產端、供應鏈延伸至廢棄物利用。

　　

　　在磷石膏廢渣中「淘寶」製成綠色建材在位於貴州東大門銅仁的大龍經濟開發區，淘汰後的廢舊鋰電池在貴州長虹鵬程新材料有限公司生產車間內搖身一變，成為氯化鈷、碳酸鋰、硫酸鎳等有價金屬產品，作為上遊原料又循環「返回」鋰電池產品製作中。

　　

　　長虹鵬程綜合部部長鄢坤介紹，公司通過「再生利用」技術，每月可消耗廢舊鋰電池「庫存」2200噸，製成1320噸電池粉，再從中提取出600噸鈷鎳鋰產品，作為原料供應給鋰電池正極材料生產商，形成鋰電池製作「廢料—產品—原料」的生產閉環。

　　

　　「圍繞新能源電池產業鏈及廢品利用，設立綠色發展專項資金、推行環保管家服務模式，園區不斷加快推進綠色製造。」貴州大龍經濟開發區管委會主任姚元貴說。

　　

　　今年2月，大龍經開區獲評國家級綠色園區。中偉新材料、紅星電子、匯成新材料、百思特新材料等國家級綠色工廠，加速形成合力構建園區鋰電池正負極材料、成品生產、梯次利用及綜合回收較完整的產業體系，園區區域綠色製造集聚示範效應得以凸顯。

　　

　　兩家企業的車間，同在一個大廠房中；兩家企業的生產工人稍微探出身子，就能看到對方車間的生產情形。

　　

　　在六盤水市水城經開區十九度鋁業的生產基地，貴州六鑫再生資源回收利用有限公司與貴州十九度鋁業科技有限公司兩家電解鋁生產企業，分別在各自車間生產鋁棒與鋁型材。

　　

　　「4臺熔鑄爐每年可消耗廢鋁生成9萬噸鋁棒，綜合利用率接近100%，可滿足十九度鋁業超八成的原料需求，且加工成本比原來要低三分之一。」六鑫公司總經理黃生友說。

　　

　　「接過六鑫遞來的鋁棒，我們通過熔煉、澆鑄、擠壓、氧化、電泳、金泳、噴塗等工序，根據下遊客戶需求製成規格、色彩各異的鋁型材。」十九度鋁業副總經理袁政介紹。

　　

　　在十九度鋁業的展示廳裏，鋁長廊、鋁桌椅、鋁門窗……一件件鋁合金建築型材整齊地排列，琳瑯滿目、精巧美觀。

　　

　　環環相扣，兩家鋁企「連體」形成一條產業鏈，實現抱團發展。

　　

　　無獨有偶，在臺江經濟開發區，生產電動車電池的天能集團貴州能源科技有限公司，與同一個園區的貴州麒臻實業集團有限公司，合力奏響了一曲鉛酸電池綠色循環的「協奏曲」。

　　

　　天能科技鉛酸蓄電池生產線「我們所需的鉛錠部分來源於麒臻公司，回收的廢舊蓄電池與含鉛固廢也賣給麒臻，他們在固廢中提取出的鉛錠又賣給我們。」天能科技總經理欽曉峰介紹，這樣的合作方式形成了原料—生產—固廢提取—原料再生閉環。

　　

　　綠色工廠遍地開花，綠色工業園區競相湧現，貴州加快構建綠色製造體系。「我省以重大工程和項目為牽引，以綠色產品、綠色工廠、綠色工業園區和綠色供應鏈管理企業建設為紐帶，帶動綠色技術推廣應用、產業鏈供應鏈協同轉型，支撐起綠色製造的『基本面』。」貴州省工業和信息化廳節能與綜合利用處有關負責人說。